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      再生塑料造粒機械結構

      再生塑料造粒機械是塑料擠出成型的一種設備,它是將塑料原料加熱,使之成黏流狀態,在加壓作用下,通過擠出模頭進行連續擠出,然后進行冷卻為條狀玻璃態,經切粒裝置,獲得圓柱或橢圓狀塑料顆粒的機械。

      再生塑料造粒機械:采用特殊的螺桿設計及不同配置,適用于生產PP、PE、PS、ABS、PVC、PC、PET等多種塑料的再生及混色造粒。減速箱采用高扭矩的設計,實現了無噪音運轉平穩等性能。螺桿,料筒經特殊的硬化處理,生產三維混合機具有耐磨,混煉性能好,高產量的特性,真空排氣或普通排氣口的設計,能在生產過程中將水分,廢氣排走,使出料更穩定,料粒更結實,保證了產品優良品質。

      再生塑料造粒機結構

      再生塑料造粒機是由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成,再生塑料造粒機又稱:廢舊塑料再生造粒機。

      擠壓系統

      擠壓系統包括料斗、機頭,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。

      傳動系統

      傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。

      加熱冷卻系統

      加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

      擠出機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。

      冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。

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