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      為什么再生塑料造粒機要抽真空?

      為什么要抽真空?

      抽真空可以避免加工中遇到黑點,斷條,連粒,拖尾料,空心料、真空口冒料等等。

      如何抽真空

      再生塑料造粒機抽真空是在再生塑料造粒機機身部位,通常在加熱二段的位置,可以通過抽真空來將料中的水份抽取。開真空就是將真空泵開啟,來往外抽出原料中的水分。

      抽真空一種破碎進料式抽真空機頭塑料顆粒機,包含機架、減速器、機筒部件、螺桿、篩板、機頭連接件。減速器、機筒組件、機頭連接件裝配在機架上,機筒組件由三節機筒連接裝配在一起,在機頭連接件上設有抽真空機頭造粒裝置,抽真空機頭造粒裝置與機筒組件相互垂直。本實用新型在加工物料時可以同時完成輸送、真空干燥、混煉、壓縮、剪切、攪拌、分散、塑化。

      真空口冒料故障分析

      1、真空抽力太大,把原材料吸入真空管道,導致冒料。

      2、螺桿真空位沒有設置反向運輸元件或反向嚙合塊,不可以減低真空段螺槽壓力,在抽真空作用下,導致冒料。

      3、真空段溫度太高,原材料粘度嚴重降低,此段螺桿打滑,原材料不可以立即輸送至前端,在真空抽力作用下,導致冒料。

      4、擠出加工溫度太低,原材料未塑化或阻燃劑等助劑未得到在樹脂中得充分分散,在真空抽力作用下,導致冒料。

      5、螺桿組合也合理,位置也配對,溫度以及主機和喂料轉速也匹配的條件下,真空墊片偏低,在料流擠壓和真空抽力作用下,導致冒料。

      6、機頭壓力太大(緣故包含:口模阻塞、過濾網過多、機頭溫度太低等),導致回流增加,在真空抽力作用下,造成冒料。

      再生塑料造粒機里開真空是一種手法!精東塑機使設備能夠輕松勝任在高溫、高壓、帶水等惡劣條件下連續不間斷工作的高要求;并為設備升級成為再生塑料造粒機大型供料聯合機組創造了條件。

      再生塑料造粒機的特點

      1、一切塑料回收經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干,即可消費,干濕兩用。

      2、從原料破碎、清洗、進料到做成顆粒均爲自動化。

      3、充分應用高壓摩擦不連續升溫零碎,自動加熱消費,防止了延續加熱,省電節能。

      4、機電別離,操作更復雜,運用更平安。

      5、螺桿料筒均采用高強度優質碳素構造鋼制造,經久耐用。

      6、機器外觀美觀小氣??梢罁蛻粢笈渖珖娖?。


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