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      廢塑料薄膜造粒機工作原理

      廢塑料薄膜造粒機構造:主機擠塑機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組。

      1.擠壓系統: 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。

      2、傳動系統 :傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。

      3、加熱冷卻裝置: 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

      塑料造粒機的節能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。

      動力部分節能:大多采用變頻器,節能方式是通過節約電機的余耗能,例如電機的實際功率是50Hz,而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了,那些多余的能耗就白白浪費了,變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

      加熱部分節能:加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能,節能率約是老式電阻圈的30%-70%。

      1.相比電阻加熱,電磁加熱器多了一層保溫層,熱能利用率增加。

      2.相比電阻加熱,電磁加熱器直接作用于料管加熱,減少了熱傳遞熱能損耗。

      3.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上,減少了加熱時間。

      4.相比電阻加熱,電磁加熱器的加熱速度快,生產效率就提高了,讓電機處在飽和狀態,使其減少了,高功率低需求造成的電能損耗。

      以上四點就是電磁加熱器,為什么能在造粒機上節能高達30%-70%的原因。如果電動機負載還有余量,可以在操作過程中,反復停止和重新啟動擠出機多次,以便進一步提高清洗效果。當熔體中碳化物(黑點)明顯減少時,就更換平常用的塑料清洗到干凈為止,逐漸調整到合適溫度,則可正常生產。由于設備是金屬結構,其與塑料的熱膨脹率差別較大,已經碳化的塑料對金屬的附著性降低,容易從塑料造粒機的機筒內壁內壁、機頭內壁和螺桿上脫落,混入塑料熔體中,造成制品內外壁黑點多,容易出現穿洞或滲漏等諸多質量問題,長時間停機后,加溫再開機,塑料制品上容易出現很多大大小小的黑點,無法滿足制品的質量要求,這些黑點就是機內殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續擠出,排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清洗,洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料杯碳化,且生產原色制品,就會大大增加洗機的難度,會使洗機時間更長,洗機成本更高。


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